台湾机制炭 纯锯末烧制六角中温炭

台湾机制炭 纯锯末烧制六角中温炭 

机制木炭英文名称

　　英文译名为"machine--made charcoal"． 

机制木炭概述

　　机制木炭．又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物．源于日本，产品称"木力亏仆"，后经台湾传入大陆．棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为。棒炭市场广阔。饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟，工业上，棒炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。棒炭还用作锅炉的补充燃料，它的密度与煤相近，热值为5500--7000大卡/kg，但灰份明显低于煤炭。

机制木炭特点

　　机制木炭主要特点：密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。木炭的质量指标为:含炭量>85%,发热量>8千大卡,灰份<5%, 挥发份<15% , 水份<4%,无杂质,燃烧时无烟无味时间>3小时,炭外径37-40mm中间孔径<15mm 　　菌渣做木炭垃圾换成钱,这种以菌渣的机制木炭是用菌渣为原料，在隔绝空气条件下，经高温高压成型、炭化处理后制成的一种废物再生能源，是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式。它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，市场价在1.4元/公斤左右，适合用于工业生产、餐饮业和居家取暖。其工艺流程分别为原料粉碎和烘干、制棒、炭化处理等. 

机制木炭制炭原料

　　食用菌产生的菌渣资源，因菌渣循环利用技术不成熟和可用价值较低，菇农往往把菌渣倾倒在路边或田间地头，对环境造成一定污染。 　　假设22座标准化菇房，以每座菇房平均产生5吨菌渣计算，1年内所有菇房产生的近百吨菌渣处理问题成了一个棘手难题。于是，菌渣的回收利用成为菇房头等大事。然而，令人头疼的菌渣却能转化为经济价值较高且市场需求量大的机制木炭。 

机制木炭循环利用

       所谓机制木炭是用菌渣为原料，在隔绝空气条件下，经高温高压成型、炭化处理后制成的一种废物再生能源，是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式。它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，市场价在1.4元/公斤左右，适合用于工业生产、餐饮业和居家取暖。其工艺流程分别为原料粉碎和烘干、制棒、炭化处理等。 　　

        用菌渣生产机制木炭与传统的木柴烧木炭制法相比生产成本略高，但赚头也不小。以现在菌渣生产的每吨机制木炭的市场价折算，扣除成本后，利润也可观。据他估计，每座菇房每年若产生5—6吨菌渣，菌渣购进价以200元/吨计算，菇农卖掉菌渣后，每个菇房至少增加收入近千元。综合经济效益、环保效益、社会效益都不错。据董场镇副镇长杨毓强介绍，目前，该镇共有标准化菇房500余座，全部菌渣若卖给生产厂家生产机制木炭，全镇蘑菇产业将增收50多万元，既增加了菇农收入，又解决了菌渣带来的污染问题. 

机制木炭生产流程

    1、机制木炭原料烘干技术：电子控温一遍可达到理想干湿度，自动出料，耗电低、产量大、上不飞料出料口不喷料。 　　

    2、机制木炭制棒技术：十五千瓦电机，48套筒每分钟出棒可达4--5根棒《高密度每小时达220-251公斤》 　　

    3、机制木炭烧窑技术：电子温控显示碳化技术，提高产量质量，几乎整窑带钢音，出炭率99%，易于掌握。每年可节省10万余元。 　　

    4、环保节能技术：碳化烟二次燃烧不但解决环保问题，利用于烘干机烘干原料，每年可节省燃料费3--5万元。 　　

    5、推进杆修复技术：不用加热，电焊，特种耐磨焊条直接补焊。补焊打磨5分钟完成。可连续使用3天左右。 　　

    6.机制木炭旧设备改造：只要有改造价值的都能改。《价格根据实际情况收取》

机制木炭的特点：
    1、机制木炭的特点是燃烧时间长（是杂木炭的两倍）、火力旺、无烟、无味、在燃烧过程中无爆花现象、不污染环境等特点。其固定炭含量85%以上，发热量7500大卡以上。
     2、适应于冶金、化工工业，火锅、特别适合餐饮业的烧烤，在烧烤行业中已成为不可缺少的燃料。目前，机制生物质燃料棒也已大量用于工业锅炉燃料。

机制木炭的主要原料：
    机制木炭的主要原料是各种木材的锯沫、刨花，竹沫、树枝、花生壳、瓜子壳、椰子壳等。对较大的原料需粉碎使用。

影响木炭产量和质量的因素

   如炭化Zui终温度、炭化速度、压力、原料含水率炭化方法、窑炉形式等等。这里只讨论影响木炭产量和质量的主要因素。
炭化温度与木炭得率的关系：
    木炭的得率和质量与炭化的Zui终温度有很大关系，在炭化过程中，木炭中炭、氢、氧的含量随炭化温度的升高而变化，炭化温度越高，含炭量增加，氢和氧的含量降低。
木炭的得率与炭化温度的关系：

炭化温度  木炭得率% 炭含量% 氢含量% 氧含量% Zui高发热量
 100度     100     47.41   6.54    46.06    4750大卡
 200度     92.6     59.4    6.12    34.48    4985大卡
 300度     53.6    72.36    5.38    22.26    6390大卡
 400度     39.2     76.1    4.9       19     7820大卡
 500度     33.2     87.7    3.9       8.4    8172大卡
 600度     28.6     93.8    2.65    3.55     8240大卡
 700度     27.2     95.15   2.15     2.7     8330大卡
    从上表可以看出，木炭的产量随炭化温度的升高而逐渐降低，Zui终温度越高，木炭的得率越低，而木炭的含炭量越高。因此，应该很好地控制炭化Zui终温度。在保证木炭质量的前提下，尽可能地降低炭化温度，一般低温炭炭化温度保持在450-500度，中温炭炭化温度保持在600-700度，高温炭炭化温度保持在800度以上。
炭化速度：
    炭化速度快时会降低木炭的得率和机械强度，但能提高炭化设备的生产能力。另外，炭化速度还和各种原料的质量、炭化方法、炭化炉的形式等有关。因此，应综合考虑这些因素，选择适宜的炭化速度。快速炭化的炭化时间一般在24-36小时之间（适合铁窑），慢速炭化的炭化时间一般在5-10天之间，Zui慢的在15天以上。
炭化速度对木炭得率的影响：
    椐专家试验的结果表明：快速炭化时，焦油的产量有明显的增加，而木炭的产量则大大降低。
炭化速度和炭化温度对木炭机械强度的影响：
    椐专家试验：木炭的机械强度随烧制的Zui终温度以及在干燥和炭化时加热速度（特别是在放热反应时的速度）的不同而不同。试验结论是：当烧制木炭的Zui终温度相同时，木炭的机械强度随烧制木炭时间的增加而增加。当温度为300度时烧制的木炭，其机械强度Zui大，而在400度时机械强度Zui小。当进一步提高烧制温度时木炭的机械强度也随着增加，700度时跟300度时的机械强度一样。
炭化压力：
    通常的炭化过程是在常压下进行的。如果增加压力可以增加木炭的产量，减压则降低木炭产量。但不论增压或减压，都对设备要求较高，操作也比较复杂。特别是在减压时，有发生爆炸的危险。因此，一般都是在常压下进行炭化。
原料的含水率 ：
    木料自然含水量的多少直接影响木炭的炭化时间，一般来说，木料的含水率在15—20%为宜。一般天然木料的含水率在20-30%之间，机制棒的含水率在8-10%之间。
热解反应水：
    木材热解时排出的水分有两个来源，一是木材自然含有的水分，二是热解时产生的反应水。
    木材热解过程中所产生的反应水的多少，决定于木材的种类、热解方法、炭化Zui终温度、升温速度等。在正常的炭化速度下，反应水的重量占绝干木材重量的24-28%。并且在不同的热解阶段，所产生的水量是不同的。热解速度越快，水分的产量越小。如果要提高木炭产量，应降低热解速度，提高反应水的产量。这是因为提高反应水的产量可降低木材中碳素的消耗，因而可提高木炭的产量。

联系方式：

厂名：长葛市科兴活性炭厂

地址：中国河南许昌长葛市坡胡镇西村三组

销售：余娜

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座机：0374-6021128

传真：0374-6021128

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